二、機械深冷(lěng)+催化氧化(CO)

石化企業(yè)VOC廢氣處理裝置要求：

1、石化企業(yè)廢氣來源有儲罐大小呼吸廢氣、裝卸廢氣、生産尾氣、高濃污水臭氣等，廢氣的組成、濃度、風量等變化極大；尤其

     是常有裝置置換排出或裝置安全閥排出的瞬間超高濃廢氣，因此要求廢氣裝置的設計負荷風量可(kě)從0-120%、處理濃度可(kě)從0-

     100%LEL。

 2、石化企業(yè)極其重視廢氣裝置的本質安全和(hé)風險管控隔離(lí)能力，必須嚴格遵守國家相關(guān)技術(shù)規範；

       極其重視極端小概率事件下(xià)廢氣裝置運行的安全可(kě)靠性，要求技術(shù)成熟；

       極其重視廢氣裝置系統長期運行的穩定性，重視廢氣裝置能長期穩定的達标排放；

       重視廢氣裝置的自控操作，減少(shǎo)人工。

3、每一家企業(yè)的廢氣情況都不一樣，一定要與業(yè)主、設計院三方反複交流掌握實際情況，這要求環保承包商(shāng)要有較強的政策把

      握、化工工藝、化工自控、化工設備、安全消防等專業(yè)能力，才能制作出符合企業(yè)需求的廢氣處理裝置。

4、石化企業(yè)VOC廢氣處理以前以油吸收+活性炭吸附、機械冷(lěng)凝+活性炭吸附（真空或蒸汽或熱風脫附）等物理法工藝為主，隻有

        部分企業(yè)采用蓄熱燃燒（RTO）。由于國家環保排放标準的提升，活性炭吸附等物理法工藝無法穩定達标，而RTO極限處理

       效率98%因此不能處理超過1000mg/m³的高濃廢氣，但<1000mg/m³的低濃廢氣處理能耗成本巨大，随着對無焰催化氧化

     (CO） 的認識深入，催化氧化 (CO） 逐漸成為廢氣處理裝置的最末端保護工藝主流設備。

5、部分企業(yè)安全間距不夠，因此需要小于燃點下(xià)非明火的控溫催化氧化裝置。

工藝介紹：

廢氣經除霧、監控濃度後進冷(lěng)量回收器(qì)回收深冷(lěng)後廢氣冷(lěng)量，不凝氣再進深冷(lěng)器(qì)AB，用管道中(zhōng)低溫冷(lěng)媒 深冷(lěng)至合适溫度，廢氣濃度遂降至催化氧化裝置運行濃度範圍（1000-3000ppm），深冷(lěng)後廢氣進冷(lěng)量回收器(qì) 與新廢氣交換冷(lěng)量，再進入氧化氣餘熱回收器(qì)回收排放氣熱量，用氧化風機送入催化爐氧化達标排放。用複疊式深冷(lěng)機組制取-120---60℃冷(lěng)媒，用常溫冷(lěng)媒對深冷(lěng)器(qì)AB切換化霜。 

工藝優點： 

1、企業(yè)使用制冷(lěng)機提供冷(lěng)量，工藝成熟、運行穩定，運行成本較低，但隻能應對廢氣濃度、風量、組成小  範圍的變化，并且制冷(lěng)機組的檢修維護要求較高； 

2、特殊設計冷(lěng)量回收器(qì)、深冷(lěng)器(qì)、自控程序，可(kě)以完全解決冷(lěng)凝管結冰化霜問(wèn)題； 

3、用氧化氣溫度主控廢氣進爐濃度（輔助VOC濃度檢測、LEL下(xià)限監測），響應時間更加靈敏； 

4、通(tōng)過提高催化劑用量、降低氣速、提高催化層溫度、部分循環等工藝參數，可(kě)做到<10mg/m³超低排放； 

5、裝置适合廢氣濃度組成穩定、有機物冷(lěng)凝溫度大于-60℃、有一定機械電儀維保實力的企業(yè)。

工程案例

甯波廣昌達新材料有限公司全廠尾氣10000m³/h 

采用工藝：-15℃機械冷(lěng)凝+催化氧化 該裝置基本按照最新規範《《油氣回收處理設施設計規範》 GB/T 50759-2022設計建造